Czy wiesz, że dla bezpieczeństwa szklarza istotny jest również wybór kombinezonu?
Praca szklarza jest wymagająca fizycznie, a ryzyko kontuzji czy choroby zawodowej czyha każdym kroku. Jakie środki ochronne i odzież chronią szklarza?
Czy wiesz, jakich zasad bezpieczeństwa muszą przestrzegać szklarze w pracy? Jak i co czym zabezpieczają się przed ciepłem i urazami, dowiesz się w artykule.
Większość produkcji szkła jest obecnie w pełni lub przynajmniej częściowo zautomatyzowana w celu zaspokojenia popytu. Wraz z procesami produkcyjnymi zmieniły się również zagrożenia dla pracowników huty szkła. Nawet dzisiaj producenci szkła nie mogą obejść się bez odzieży ochronnej, takiej jak spodnie robocze, koszulki i solidne buty.
Szkło jest wszechstronnym i szeroko stosowanym materiałem, z którego wykonana jest szeroka gama produktów. Od koralików, przez szklanki, po szkło laboratoryjne i techniczne czy szyby okienne. Niezależnie od produktu końcowego, produkcję szkła można podzielić na trzy podstawowe fazy. Każdy z nich jest bardzo specyficzny zarówno pod względem ryzyka, jak i niezbędnego wyposażenia ochronnego, sprzętu i odzieży roboczej pracowników.
Do produkcji szkła należy najpierw przygotować tak zwaną masę szklaną. Składa się z kilku surowców, podstawą jest piasek kwarcowy, węglan potasu i węglan sodu, ale także pokruszone odłamki odpadów szklanych. W zależności od właściwości gotowego szkła, takich jak kolor, ale także kruchość lub ciągliwość, do tej mieszaniny dodaje się inne składniki luzem w różnych proporcjach. Wszystko to odbywa się właśnie w przestrzeni przeznaczonej do produkcji masy szklanej.
Duża część procesów rozdrabniania lub transportu taśmowego jest teraz zautomatyzowana, ale brakuje tu pracowników. Wręcz przeciwnie, ktoś musi nadzorować, czy maszyny działają prawidłowo, kontrolować ilość i jakość surowców wejściowych i, jeśli to konieczne, szybko interweniować. To właśnie ci pracownicy muszą funkcjonować w wymagającym środowisku, w którym jest nie tylko dużo pyłu z luźnych rozdrobnionych materiałów, ale także dużo hałasu.
Odpowiednią odzieżą do pracy przy produkcji masy szklanej są bluza robocza i spodnie robocze na szelkach. Konieczna jest także ochrona dróg oddechowych za pomocą respiratorów lub maski filtrującej z filtrem przed cząsteczkami kurzu. Ochrona w bagażniku wymaga również słuchu, który zapewniają muszlowe ochraniacze słuchu.
Masa szklana wędruje z miejsca produkcji do pieców szklarskich, gdzie zostanie roztopiona do stanu ciekłego na patelniach lub w wannach. To właśnie praca w tej drugiej sekcji jest najbardziej wymagająca, a pracownicy muszą chronić się tak starannie, jak to możliwe. Szkło potrzebuje temperatury do 1550 °C, aby się stopić, niektóre typy nawet 2000 °C, więc obciążenie cieplne w tym miejscu pracy jest ogromne.
Pracownikom zatrudnionym przy piecach szklarskich nie wystarczy koszulka robocza, będą potrzebować specjalnych żaroodpornych, ewentualnie nawet chłodzących ubrań roboczych i wysokiej jakości solidnych krytych butów. Ponieważ w tak gorącym środowisku organizm próbuje się ochłodzić pocąc się, istnieje ryzyko odwodnienia. Dlatego też szklarze muszą dysponować napojami ochronnymi z dużą ilością minerałów i jonów, którymi w ich przypadku wyjątkowo może być piwo o niskiej zawartości alkoholu.
Świeże produkty szklane są nadal bardzo gorące, dlatego konieczne jest stopniowe chłodzenie ich w specjalnych pomieszczeniach. Dopiero wtedy mogą podróżować na przenośnikach taśmowych do sortowni. W idealnym przypadku ich pracownicy powinni pracować w spodniach roboczych z szelkami, obuwiu roboczym z solidnym noskiem, a na uszach powinni nosić ochraniacze muszlowe ze względu na wysokie natężenie dźwięku.
Czy wiesz, jakich zasad bezpieczeństwa muszą przestrzegać szklarze w pracy? Jak i co czym zabezpieczają się przed ciepłem i urazami, dowiesz się w artykule.
Większość produkcji szkła jest obecnie w pełni lub przynajmniej częściowo zautomatyzowana w celu zaspokojenia popytu. Wraz z procesami produkcyjnymi zmieniły się również zagrożenia dla pracowników huty szkła. Nawet dzisiaj producenci szkła nie mogą obejść się bez odzieży ochronnej, takiej jak spodnie robocze, koszulki i solidne buty.
Nowoczesna produkcja szkła
Szkło jest wszechstronnym i szeroko stosowanym materiałem, z którego wykonana jest szeroka gama produktów. Od koralików, przez szklanki, po szkło laboratoryjne i techniczne czy szyby okienne. Niezależnie od produktu końcowego, produkcję szkła można podzielić na trzy podstawowe fazy. Każdy z nich jest bardzo specyficzny zarówno pod względem ryzyka, jak i niezbędnego wyposażenia ochronnego, sprzętu i odzieży roboczej pracowników.
Etap pierwszy: masa szklana
Do produkcji szkła należy najpierw przygotować tak zwaną masę szklaną. Składa się z kilku surowców, podstawą jest piasek kwarcowy, węglan potasu i węglan sodu, ale także pokruszone odłamki odpadów szklanych. W zależności od właściwości gotowego szkła, takich jak kolor, ale także kruchość lub ciągliwość, do tej mieszaniny dodaje się inne składniki luzem w różnych proporcjach. Wszystko to odbywa się właśnie w przestrzeni przeznaczonej do produkcji masy szklanej.
Duża część procesów rozdrabniania lub transportu taśmowego jest teraz zautomatyzowana, ale brakuje tu pracowników. Wręcz przeciwnie, ktoś musi nadzorować, czy maszyny działają prawidłowo, kontrolować ilość i jakość surowców wejściowych i, jeśli to konieczne, szybko interweniować. To właśnie ci pracownicy muszą funkcjonować w wymagającym środowisku, w którym jest nie tylko dużo pyłu z luźnych rozdrobnionych materiałów, ale także dużo hałasu.
Odpowiednią odzieżą do pracy przy produkcji masy szklanej są bluza robocza i spodnie robocze na szelkach. Konieczna jest także ochrona dróg oddechowych za pomocą respiratorów lub maski filtrującej z filtrem przed cząsteczkami kurzu. Ochrona w bagażniku wymaga również słuchu, który zapewniają muszlowe ochraniacze słuchu.
Faza druga: Hale pieców szklarskich
Masa szklana wędruje z miejsca produkcji do pieców szklarskich, gdzie zostanie roztopiona do stanu ciekłego na patelniach lub w wannach. To właśnie praca w tej drugiej sekcji jest najbardziej wymagająca, a pracownicy muszą chronić się tak starannie, jak to możliwe. Szkło potrzebuje temperatury do 1550 °C, aby się stopić, niektóre typy nawet 2000 °C, więc obciążenie cieplne w tym miejscu pracy jest ogromne.
Co noszą szklarze? Solidne kryte buty i spodnie robocze z szelkami
Pracownikom zatrudnionym przy piecach szklarskich nie wystarczy koszulka robocza, będą potrzebować specjalnych żaroodpornych, ewentualnie nawet chłodzących ubrań roboczych i wysokiej jakości solidnych krytych butów. Ponieważ w tak gorącym środowisku organizm próbuje się ochłodzić pocąc się, istnieje ryzyko odwodnienia. Dlatego też szklarze muszą dysponować napojami ochronnymi z dużą ilością minerałów i jonów, którymi w ich przypadku wyjątkowo może być piwo o niskiej zawartości alkoholu.
Faza trzecia: sortownie
Świeże produkty szklane są nadal bardzo gorące, dlatego konieczne jest stopniowe chłodzenie ich w specjalnych pomieszczeniach. Dopiero wtedy mogą podróżować na przenośnikach taśmowych do sortowni. W idealnym przypadku ich pracownicy powinni pracować w spodniach roboczych z szelkami, obuwiu roboczym z solidnym noskiem, a na uszach powinni nosić ochraniacze muszlowe ze względu na wysokie natężenie dźwięku.
Komentarze
Brak wpisów.